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浅谈混凝土施工质量及缺陷修补

时间:2013-12-09  来源:  浏览:3929次
钢筋锈蚀产生原应混凝土液相时的酸性过大,钢筋锈蚀急剧加快,钢筋保护层厚度过小,混凝土密实度影响,水泥品种影响,婚经因素等…对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷,必须会同设计等有关单位进行研究处理…混凝土质量通病还包括混凝土碳化碱骨料反应等,在此不加详述…
浅谈混凝土施工质量及缺陷修补混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。造成质量问题的原因是多方面的,下面谈一谈常见质量通病及缺陷修补。

一、质量通病及原因分析

1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限

产生的原因是:图纸有误或看错图纸;施工测量放线有误;模板支撑不牢,支撑点基土下沉,模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜;振捣时,过多振动模板,产生模板位移;模板接缝处不平整,或模板表面不平等。

2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实

产生原因:模板接缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振;混凝土搅拌不均,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度过大,产生离析;底模未放垫块或垫块脱落,导致钢筋移动;结构接节点处石子粒径过大,振捣不仔细等。

3、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚

产生原因:施工缝位置留设不当;模板安装完毕后,接缝处未清理干净;对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当;模板接缝处漏浆等。

4、结构发生裂缝

产生原因:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;养护不好引起裂缝;拆模不当,引起开裂;冬季施工时拆除保温材料时温差过大,引起裂缝;大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;主筋严重位移,使结构手拉区开裂;混凝土初凝后又受扰动,产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀沉降引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等。

5、混凝土强度偏低,或波动较大

产生原因:原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;搅拌时间过短,搅拌不均匀,投料顺序不对;混凝土运送时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。

6、钢筋锈蚀

产生原应:混凝土液相时的酸性过大,钢筋锈蚀急剧加快;钢筋保护层厚度过小;混凝土密实度影响;水泥品种影响;婚经因素等。

7、混凝土质量通病还包括混凝土碳化、碱骨料反应等,在此不加详述。

上述质量通病集中起来可归纳以下几个方面:材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、焊条等不当,或质量不符合要求等;设计原因,如涉及安全度不足,荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等;施工原因,如配料不准,搅拌不匀,运送时间过久,浇筑不符合规范,振捣不实,模板变形,漏浆,过早拆模等;环境因素,如冻害、碳化、腐蚀介质作用,自然风化等;使用原因,如使用不当,不维修保护,使用过程中各种因素使钢筋混凝土发生劣化等。

混凝土质量通病,最终都会导致结构的承载能力降低,变形能力降低,变形增加,裂缝展开过大,结构耐久性降低。所以必须对混凝土结构工程的质量必须十分重视,避免形成结构隐患。

二、质量缺陷处理

下面简单叙述一下缺陷修补方法

1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,可用1:2水泥砂浆抹面修正。在抹面前在缺陷面处清洗,湿润,抹浆初凝后加强养护。

2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1:2水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度在10~20mm,,压实抹光,并加强养护。

3、当蜂窝比较严重或露筋比较深时,应除掉附近不密实混凝土和骨料,用清水洗刷干净并充分湿润后,再用比原混凝土强度高一级的混凝土填补并仔细捣实。

4、对于孔洞,可在旧混凝土表面猜哟个处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉,孔洞顶凿成斜面,用水刷洗干净,保持湿润72h后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内,并掺水泥用量的0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。加强养护。

5、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷,必须会同设计等有关单位进行研究处理。

三、在混凝土施工过程中要严格按规范施工,设计能按设计规范进行,绝大部分质量问题可以避免。这样才能能更好提高混凝土施工质量,减少经济损失。一旦出现质量缺陷,应及时会同工程监理或其他方面研究,尽快解决,以利工程顺利进行。

来源:水利工程网

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