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浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统技改措施

时间:2013-11-09  来源:  浏览:5199次
其中人工砂≤mmt/h,小石-mmt/h,中石-mmt/h…粗碎车间设备设计处理能力t/h…砂石系统由麻村灰岩石料场含溜井料场进场公路粗碎车间超细碎车间制砂成品堆场给排水工程废水处理工程供配电工程及辅助设施等组成…本文着重综述砂石加工系统布置情况存在的问题与技术改造…
浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统技改措施
一、工程概况
龙滩水电站麻村人工砂石加工系统(以下简称砂石系统)位于坝址右岸下游4km处,主要担负龙滩水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算,砂石系统生产处理能力为300t/h。根据混凝土使用级配要求,砂石系统以生产二级配混凝土骨料为主,同时也能生产三级配混凝土骨料进行设计。成品料生产能力240t/h。其中人工砂(≤5mm):96t/h,小石(5-20mm):72t/h,中石(20-40mm):72t/h。砂石系统由麻村灰岩石料场(含溜井)、料场进场公路、粗碎车间、超细碎车间(制砂)、成品堆场、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。本文着重综述砂石加工系统布置情况存在的问题与技术改造。
二、 砂石加工系统生产工艺流程及设备情况
砂石加工系统由粗碎车间、半成品堆场、预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎(制砂)车间、成品料仓及1台颚式破碎机、30条胶带机(原26条胶带机,改造后增加4条)、1台反击式破碎机、4台振动筛、2台立轴冲击式破碎机(制砂)、1台液压旋回(圆锥)破碎机等主要设备组成。工艺流程见图1。(注:红线部分为第一次技术改造项目、蓝线部分为第二次技术改造项目)
1、 毛料、(半成品)粗碎车间生产系统
料场爆破开采小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井至储料仓,储料仓底部布置有1台FZC35型双台板振动放矿机,为汽车运输装车用;1台BG1500*1700型纵板式放矿机,1台PE900*1200型颚式破碎机。纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成小于300mm的石料后由溜1#~ 溜3# 3台胶带输送机(B=1000mm)运至粗碎车间受料。由B13—44—2V型棒条式振动给料机送给反击式破碎机进行破碎,破碎后由1#胶带输送机(B=1000mm)运往半成品料仓。小于30mm的碎石,若含泥量高于3%时,作废料处理,由位于棒条式振动给料机底部的2# 胶带输送机运往弃料场,若含泥量低于3%时,则作为有用料从1#胶带机运往半成品料仓。其流程为(1)反铲装自卸汽车→溜井→双台板振动放矿机→自卸汽车运至粗碎车间受料。(2)反铲装自卸汽车→溜井→纵板式放矿机→颚式破碎机→溜1#~3# (3台总长为563m)胶带输送机运至粗碎车间受料→棒条式振动给料机→NP1313反击式破碎机→1# 胶带机→半成品料仓。正常情况下使用胶带机输送,因输送机具有运行经济,输送速度快且给料均匀,有利于反击式破碎机的破碎和运行。
半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3,可满足生产高峰期3天的用料量,料仓下面设廊道为3.5m宽×3.0m高,配置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门,半成品骨料由给料机和手动弧门供给3#胶带机→4# 胶带机运往预筛分中细碎车间。粗碎车间设备设计处理能力300t/h 。
2、 成品料生产系统
2.1 预筛分中细碎车间
半成品料仓下设廊道并布置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门,正常生产时只能开2台振动给料机向3#胶带机卸料,经4# 胶带机输送至预筛分4# 振动筛(筛分机)进行分级处理。预筛分4# 振动筛1台采用CVB2050型三层筛网圆振动筛,将半成品料冲洗筛分为大于80mm、40~80mm、3.5~40mm三级粗骨料和小于3.5mm的细骨料(人工砂),生产三级骨料时,40~80mm骨料由6# 胶带机输送至成品料堆场大石仓储存;3.5~40mm和小于3.5mm骨料由7# 胶带机→8# 胶带机→9# 胶带机(卸料小车)送往调节储料仓;大于80mm的骨料和40~80mm骨料(视级配需要,生产二级骨料时或成品料堆场大石仓堆满时)经溜槽进入钢制料仓,经GZG1003型自同步振动给料机送入GP200SES型液压旋回(圆锥)破碎机破碎后由5#胶带机→4# 胶带机返回预筛分4# 振动筛筛分,形成闭路循环生产。预筛分中细碎车间设备设计处理能力为450t/h。
2.2 筛分车间
筛分车间由1个350m3的调节料仓和筛分楼组成,调节料仓底配置有3台GZG1003型自同步振动给料机,筛分楼布置有3台CVB2050型圆振动筛(三层筛网),将调节料仓骨料经胶带机(10#~12#)送入振动筛(1#~3#)冲洗筛分成20~40mm、 5~20mm、2.5~5mm和小于2.5mm细骨料(砂),其中20~40mm骨料经15# 胶带机→26# 胶带机输送至成品堆场中石仓,5~20mm骨料经14#胶带机→25# 胶带机输送至成品堆场小石仓,2.5~5mm细骨料经13# 胶带机→16# 胶带机送入细碎车间中转料仓,用于生产常态砂。也可根据生产需要,将20~40mm、5~20mm的骨料部分或全部经16#胶带机输送至细碎车间中转料仓(容积为175m3)进行闭路生产常态砂。小于2.5mm的细骨料经CN—250型砂水浓缩器(1~3#)进入WCD—914型螺旋洗砂机混合洗砂后再经ZKR1022型直线振动脱水筛(1~3#)脱水后由22#、23#、24# 胶带机(卸料小车)输送至成品堆场。筛分车间设备设计处理能力为510t/h。
2.3 细碎车间
细碎(制砂)车间设备配置有GZG1003型自同步振动给料机2台和手动弧形闸门4台,巴马克B7100SD立轴冲击式破碎机1台,VI300型立轴冲击式破碎机1台,其工艺流程为中转料仓下设振动给料机(弧形闸门)→17#胶带机→巴马克B7100破碎机;18# 胶带机→VI300破碎机,两台机可同时运行或单机运行,破碎后的骨料经19# 胶带机→20# 胶带机→21# 胶带机→8#胶带机→9# 胶带机返回筛分车间调节料仓进行闭路生产。设备设计处理能力为230t/h。
加工系统的设备详见表1。
表1 砂石加工系统设备表
车间

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